?消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫bai模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 生產(chǎn)原理該法按工藝要求先制成泡塑模型，涂掛特制耐高溫涂料，干燥后置于特制砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動(dòng)緊實(shí)、抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液，此時(shí)模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。 工藝流程A、制作泡塑氣化模； B、組合澆注系統(tǒng)； C、氣化模表面噴刷特制耐火涂料并烘干； D、將特制隔層砂箱置于三維振動(dòng)工作臺(tái)上E、填入底砂(干石英砂)振實(shí)、刮平； F、將烘干的氣化模型放于底砂上,按工藝要求填滿干砂,數(shù)控振動(dòng)適當(dāng)時(shí)間,然后刮平箱口； G、用塑料薄膜覆蓋箱口,放上澆口杯,起動(dòng)真空系統(tǒng),干砂緊固成型后,進(jìn)行澆注,氣化模型消失,金屬液取代其位置. H、釋放真空,按工藝待鑄件冷凝后翻箱,從松散的石英砂中取出鑄件. 用途優(yōu)點(diǎn)消失模鑄造與傳統(tǒng)的砂型鑄造相比較有如下顯著優(yōu)點(diǎn) 1、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。 2、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復(fù)使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯降低。 3、 消失模鑄造沒(méi)有飛邊毛刺，清理工時(shí)可以減少80%以上。 4、 消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時(shí)做鑄鋼件，所以轉(zhuǎn)項(xiàng)靈活，適用范圍廣。 5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進(jìn)行機(jī)械化操作 ，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。 6、 消失模鑄造如果投資到位，可以實(shí)現(xiàn)空中無(wú)塵，地面無(wú)砂，勞動(dòng)強(qiáng)度低，做業(yè)環(huán)境好，將以男工為主的行業(yè)變成了以女工為主的行業(yè)。 7、 消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的培訓(xùn)就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術(shù)力量缺乏的地區(qū)和企業(yè)。 8、 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理。 9、 消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機(jī)床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設(shè)備配件等，因?yàn)槟Ｐ椭谱髦芷诙獭⒊杀镜汀⑸a(chǎn)周期也短，所以特別受到好評(píng)。 消失模用途和特點(diǎn)：　　1、消失模鑄造生產(chǎn)原理：該法按工藝要求先制成泡塑模型，涂掛特制耐高溫涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動(dòng)緊實(shí)，抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液，此時(shí)模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。 　　2、工藝流程：A、制作泡塑氣化模；B、組合澆注系統(tǒng)；C、氣化模表面噴刷特制耐火涂料并烘干；D、將特制隔層砂箱置于三維振動(dòng)工作臺(tái)上；E、填入底砂(干石英砂)振實(shí)，刮平；F、將烘干的氣化模型放于底砂上，按工藝要求填滿干砂，數(shù)控振動(dòng)適當(dāng)時(shí)間，然后刮平箱口；G、用塑料薄膜覆蓋箱口，放上澆口杯，起動(dòng)真空系統(tǒng)，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，氣化模型消失，金屬液取代其位置；H、釋放真空，按工藝待鑄件冷凝后翻箱，從松散的石英砂中取出鑄件。 　　二、消失模鑄造用途與優(yōu)點(diǎn)　　消失模鑄造工藝充分匯集了實(shí)型、V法鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)為一體。適應(yīng)于鋼、鐵、鋁等各種牌號(hào)，各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小型各類鑄件。 利用干砂固型，復(fù)制原型原樣、鑄件幾何尺寸的精密度高，無(wú)飛邊、毛刺、冷隔，均勻一致，表面光潔度接近精密鑄造、鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，該工藝充分利用了環(huán)保理念，且投資少，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有污染。 優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)。 鑄件尺寸形狀精確穩(wěn)定，重復(fù)性好，具有精密制造特點(diǎn)；鑄件的表面光潔度高，鑄件無(wú)飛邊毛刺，減少后機(jī)械加工裕量和清理打磨量，降低機(jī)加工成本，取消了沙芯工序，根除了由于制芯，下芯造成的鑄造缺陷和廢品。 此法采用無(wú)粘結(jié)劑，無(wú)水分，無(wú)任何添加物的干砂造型，簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，消除了型砂制備工序和廢砂處理工序；易于實(shí)機(jī)機(jī)械化自動(dòng)化流水生產(chǎn)，彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金，不同大小形狀鑄件的流水生產(chǎn)。簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)成本。